Por Ariel Martins, Especialista Técnico Fronius do Brasil
Os inversores da Fronius, destinados à conversão da energia solar em energia elétrica, ou inversores fotovoltaicos simplesmente, são submetidos à uma série de exaustivos testes e ensaios em laboratório, a fim de garantir a melhor eficiência desses produtos quando expostos às situações do mundo real.
Figura 1: Linha de Inversores da Fronius composta pelas famílias Primo, Symo BR, Symo e ECO.
Essa não é uma exclusividade dos Inversores, mas todo produto industrializado possui testes e ensaios específicos para garantir o seu funcionamento para àquelas condições pré-estabelecidas de acordo com o seu propósito. Pegando por exemplo um automóvel, este deverá possuir testes específicos e rígidos quanto à sua estabilidade, frenagem, impactos frontais e laterais, além de outros aspectos do veículo, simulando as condições do mundo real, que podem acontecer eventualmente. Estes testes, além de garantir a maior proteção, conforto e experiência para os usuários, garantem também a vida útil dos produtos que compõe a sua montagem.
Levando esta analogia para o mundo da Energia Solar, os Inversores também passam por diversos testes para garantir os princípios básicos de seu funcionamento. Após realizados todos esses testes e ensaios, os fabricantes devem encaminhar os seus produtos para as certificações locais, realizadas por órgãos competentes de cada país ou região, que assim como a própria empresa fabricante, entende que um determinado produto deverá cumprir algumas condições de funcionamento e segurança para que o mesmo seja comercializado, e assim chegue até a sua casa ou empresa.
A Fronius, empresa Austríaca fabricante de Inversores e líder do setor no Brasil, preza pela qualidade, durabilidade e confiabilidade de seus produtos, afim de proporcionar ao consumidor o melhor produto disponível no mercado, além de uma longa vida útil ao equipamento. Para isso, os testes por ela realizados contam com uma série de estágios que iremos explorar a seguir:
- TESTE DE IMPACTO
O teste: O equipamento é submetido a um impacto de 10 Nm em locais em posições pré-definidas.
Objetivo: Garantir a resistência da carcaça, especialmente quando este for utilizado em ambientes comerciais e em instalações com pé-direito elevado.
- TESTE DE POEIRA
O teste: Um ventilador é responsável por lançar uma fina camada de talco sobre o inversor.
Objetivo: Assegurar a impermeabilidade do equipamento à poeira.
- TESTE DE PERFORMANCE EM BAIXA TEMPERATURA
O teste: O inversor é exposto à extremas flutuações na temperatura e umidade.
Objetivo: Garantir a robustez e funcionamento do inversor em localidades extremas
- TESTE DE QUEDA
O teste: O equipamento é submetido à uma queda, de altura pré-definida em relação ao solo, em uma superfície sólida.
Objetivo: Assegurar além da resistência, a estabilidade do equipamento em caso de queda.
- TESTE DE RESISTÊNCIA AOS RAIOS ULTRA-VIOLETAS (UV)
O teste: O equipamento é exposto por um longo período de tempo à luz solar de alta intensidade (em laboratório).
Objetivo: Garantir o funcionamento e vida útil do equipamento em ambientes onde não é possível realizar o abrigo dos inversores.
- TESTE DE COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA (EMC)
O teste: Observar os efeitos da radiação e emissões na frequência de 30 MHz à 1GHz.
Objetivo: Assegurar a compatibilidade com outros equipamentos eletrônicos, sem que haja qualquer tipo de interferência, seja de outros equipamentos no inversor, como do inversor em outros equipamentos.
- TESTE DE DURABILIDADE
O teste: O equipamento é submetido a variações da temperatura ambiente de -20°C à +100°C.
Objetivo: Assegurar a resiliência do dispositivo, especialmente para instalações externas, onde o inversor é exposto às mais diversas condições climáticas.
- TESTE DE SALINIDADE
O teste: Uma mistura salina é lançada em direção ao inversor por um longo período de tempo (dias).
Objetivo: Assegurar a resistência à corrosão, garantindo o melhor funcionamento do inversor em regiões com alta concentração de sal (regiões costeiras).
Conclusão
Testes como estes mostrados acima, demonstram a qualidade, durabilidade e confiabilidade destes inversores, pois estes vão além dos testes necessários e exigidos pelas normas vigentes ao redor do mundo (ex.: ABNT NBR 16149 e certificação INMETRO – Portaria nº 004 de 2011), garantindo sempre a melhor performance, independente da região.
Assegura-se desta maneira, a vida útil elevada do equipamento, que pode ultrapassar os 20 anos de operação. Vale lembrar que a Fronius como uma das pioneiras no mercado de energia solar na Europa, possui inversores instalados e operantes desde meados dos anos 90.
Portanto, a atenção aos detalhes, testes cada vez mais exigentes, além dos necessários e, equipamentos muito bem projetados, garantem vida útil, melhor performance e, fazem da Fronius uma das melhores marcas de inversores do mercado, com produtos premiados mundo afora.
